Клапан дыхательный КДС

Назначение


Клапан дыхательный КДС используется в вертикальных резервуарах и поддерживает внутреннее давление на определенном уровне при изменении температуры окружающей среды или при сливе/наливе продукта в емкость, а также снижает уровень загрязнения атмосферы парами продукта. При монтаже клапана используется специальный диск-отражатель, который сокращает потери при испарении нефтепродукта и устанавливается под клапаном.

С помощью установленных формул устанавливается минимальная пропускная способность клапана, которая зависит от максимальной производительности операций налива/слива (в том числе и аварийных). Тип клапана СМДК используется при необходимости высокой пропускной способности.
При эксплуатации резервуара запрещено изменять производительность операций приема и выдачи нефтепродукта для конкретного расчета пропускной способности дыхательных клапанов даже при аварийной ситуации.
Клапан КДС изготавливается в 2 климатических исполнениях (У и УХЛ) и имеет 1-ю категорию размещения по ГОСТ 15150-69. Необходимое исполнение выбирается по воздействию факторов внешней среды.Срок службы клапана – 15 лет, по истечении которого необходима его замена, либо прохождение полного технического испытания по технологии завода-изготовителя.
Технические условия КДС-1500 ТУ 3689-038-10524112-2001 соответствуют стандартам предприятий-изготовителей:
Сапкон ТУ 26-02-1009-93;
АОМЗ ТУ 3689-021-03467856-2001;
НГМ Групп ТУ 3689-007-79167039-2006.

КДС–3000 ТУ 3689-038-10524112-2001 соответствует стандартам предприятий:
АОМЗ ТУ 3689-022-03467856-2003;
НГМ Групп ТУ 3689-011-79167039-2006.  
Устройство и принцип работы:
Корпус (1) клапана изготовлен по технологиям штамповки и сварки и имеет форму четырехугольного бункера, на боковых поверхностях которого предусмотрены места для вакуумных затворов.Затвор вакуума представляет собой тарелку вакуума (2), которая прикрывает седло вакуума в корпусе клапана и кронштейн с хлястиком из фторопласта, ограничивающем смещение тарелки относительно седла. Приток воздуха в объем резервуара ограничивается герметичным соединением «затвор-седло». Тарелка давления (3) устанавливается на седле горловины клапана КДС-1500. В верхней части клапана КДС-3000 имеется два седла давления (3), через которые выходит паровоздушная смесь. Для предотвращения примерзания контактирующих частейприменяется фоторопластовая пленка. На резервуар клапан устанавливают через переходник или крепежный фланец (4), на который установлен огнепреградитель (5). Для защиты от атмосферных осадков и воздействия ветра служат крышка (6) и четыре воздуховода (7).


Во время «вдоха» резервуара в корпусе клапана создается вакуум, равный вакууму резервуара. Тарелки вакуумных затворов, находящиеся в полости клапана, открываются при достижении определенного уровня вакуума (вакуума срабатывания). Таким образом происходит сообщение внутреннего объема с атмосферой и обеспечивается нормализация давления.

Устройство и принцип работы

Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера. На боковых поверхностях бункера выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана. А также кронштейна с фторопластовым хлястиком. Хлястик крепится к корпусу и ограничивает смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС–1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3. А на верхней части корпуса КДС–3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Примерзанию сопрягающихся поверхностей препятствует фторопластовая пленка, покрывающая контактирующие поверхности тарелок и седел.

При помощи крепежного фланца 4 или переходника дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Крышка 6 и четыре воздуховода 7 (для вакуумных затворов) служат для защиты клапана от прямого воздействия ветра и атмосферных осадков.

При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. В полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются при достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания). Таким образом они сообщают резервуара с атмосферой и тем самым обеспечивают пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.

 

Общий вид КДС-1500 (слева), КДС-3000 (справа)

Общий вид КДС–1500 (слева), КДС–3000 (справа):

1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000); 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.

При отрицательных температурах для надежной работы дыхательного клапана КДС направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения. Уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой с той же целью. Пленка может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливается на крыше резервуара.

Технические характеристики

Наименование параметраКДС–1500КДС–3000
Условный проход, Ду, мм 150 200 250 350 500 250 350 500
Рабочее давление, Па (мм вод. ст.), не более 2000 (200)
Рабочий вакуум, Па (мм вод. ст.), не более 250 (25)
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более 1500–1600 (150–160)
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более 100–150 (10–15)
Максимальная пропускная способность, м³/ч 450 750 1000 1300 1500 1100 2400 3000
Габаритные размеры, мм, не более:
высота Н 940 940 900 900 800 1130 1097 1067
ширина В 930 930 930 930 930 1300 1300 1300
Присоединительные размеры:
диаметр присоединительного фланца D, мм 260 315 370 485 640 370 485 640
диаметр окружности D1, мм 225 280 335 445 600 335 445 600
диаметр крепежных отверстий d, мм 18 18 18 22 22 18 22 22
Количество крепежных отверстий n, шт. 8 8 12 12 16 12 12 16
Масса клапана, кг, не более 85 85 85 85 85 140 140 140